淺述數控復合磨床的數控硬件改進(jìn)及砂輪修整的補償方法

　　數控復合磨床前后導軌采用雙“V”型結構設計，剛性強、精度穩定性高，鞍座前后及工作臺左右滑道面皆貼道軌耐磨片，再經(jīng)精密人工鏟花，精度持久、進(jìn)給平順、不易磨耗，確保機床加工高精密度持久、穩定。機床采用強制性自動(dòng)循環(huán)潤滑系統，當主軸啟動(dòng)時(shí)，潤滑泵浦即平穩供油，自動(dòng)潤滑所有螺桿及滑動(dòng)面，從而降低磨損，延長(cháng)工作精度的穩定性和使用壽命。

　　數控復合磨床的數控硬件改進(jìn)方法：

　　在進(jìn)行數控系統的改造過(guò)程中，利用對脈沖發(fā)出的時(shí)間間隔進(jìn)行改變的模式來(lái)進(jìn)行步進(jìn)電機的速度控制。為了使其控制精度得到進(jìn)一步的提升，也就需要通過(guò)定時(shí)器來(lái)進(jìn)行時(shí)間的黑控制，這樣一方面能夠充分發(fā)揮出硬件的實(shí)時(shí)性?xún)?yōu)勢，另一方面也能夠有效降低軟件的任務(wù)?？梢詫纹瑱C作為核心部件，然后借助于單片機的構成系統來(lái)從元件級進(jìn)行系統設置，并需要根據任務(wù)的需求進(jìn)行單片機、存儲器、接口以及外圍設備的合理選擇與配置，從而構成該磨床的數控系統。

　　那么數控復合磨床砂輪修整的補償方法是如何的呢？

　　被加工工件尺寸的一致性，很大程度上取決于工藝系統狀態(tài)的一致性。砂輪被修整一次之后，磨料厚度減少，砂輪端面到特定標定位置發(fā)生了變化，這就導致整個(gè)工藝系統狀態(tài)的改變，被加工工件的尺寸也會(huì )發(fā)生變化，無(wú)法保證尺寸一致性。因此，對于砂輪修整之后的補償顯得尤為重要。

　　分析砂輪修整的過(guò)程，是兩個(gè)磨具的相互磨削，不僅砂輪磨料厚度會(huì )減小，修整輪的磨料厚度也會(huì )減少，是一個(gè)綜合作用的結果。因此，采用多次試驗的方法，確定了砂輪修整的補償方法。

　　希望上述內容能夠幫助大家更好的了解本機床。